Les matériaux thermoplastiques considérés comme performants ou avancés sont ceux qui résistent mécaniquement aux températures élevées.
Le grand ennemi du thermoplastique est la température, à la fois positive et négative, qui offre une forte valeur ajoutée.
Les thermoplastiques tels que le PEEK, le PAI, le PEI, le PVDF, etc … Ils sont de plus en plus courants et appliqués dans tous les types d’industrie.
Grâce à leur résistance aux températures élevées, les thermoplastiques physiologiquement inertes résistent principalement aux attaques chimiques et sont très stables dimensionnellement. Ils sont quotidiennement utilisés dans un plus grand nombre d’applications, dans de nouveaux secteurs tels que la médecine, l’alimentation, la chimie, l’aéronautique…
Lors de l’application d’applications de résistance à haute température, il doit être pris en compte si le thermoplastique est statique ou s’il y a une fonction mécanique. Si le thermoplastique n’a pas de fonction mécanique, seulement une fonction d’isolation thermique ou électrique, LA TEMPÉRATURE MAXIMALE DE TRAVAIL DANS L’AIR est valable comme référence.
EMPÉRATURE MAXIMALE D’AIR DE TRAVAIL
TMT– Continuous Serveice Temperatura
Termes associés: températures élevées, indice thermique relatif, température maximale d’utilisation.
Méthode d’essai: UL746 ou meilleure estimation disponible
Unités: ºC
Exemple: si nous utilisons du POM C à une température inférieure à sa TMT de 105 ° C, il conservera au moins 50% de ses propriétés mécaniques initiales.
Tout type de matériau, y compris les matériaux métalliques, est conditionné par la température de travail, qui à partir de certains niveaux produit l’écoulement des matériaux et, par conséquent, le grippage. Les thermoplastiques ou plastiques techniques sont d’excellents isolants offrant une résistance à la dissipation de la chaleur générée. C’est pourquoi il est important de distinguer quelle exposition est faite du thermoplastique à cette température, si le travail est continu ou intermittent, la résistance à la température du thermoplastique varie en fonction du temps d’exposition.
Si le thermoplastique est appliqué avec une température élevée (à partir de 100 ° C) et également avec une fonction mécanique (en mouvement et résistant à une charge), il est très important de regarder les données TEMPÉRATURE DE DÉFORMATION SOUS CHARGE ou DÉFORMATION DE CHALEUR.
Les propriétés des matériaux thermoplastiques connaissent une diminution significative de leurs caractéristiques résistives en fonction de la température de travail à laquelle ils sont soumis. Dans les thermoplastiques ou les plastiques techniques, la valeur de la TEMPÉRATURE DE DÉFORMATION SOUS CHARGE ou de DÉFORMATION PAR CHALEUR a une utilité pratique supérieure à LA TEMPÉRATURE MAXIMALE DE TRAVAIL DANS L’AIR.
TEMPÉRATURE DE DÉFORMATION SOUS CHARGE TDC – Heat Deflection Temperature
C’est la température à laquelle une barre de 12,7 mm d’épaisseur supportée entre les extrémités à 101 mm, une charge centrée de 1,8 MPa est appliquée et donne une flèche de 0,254 mm. En rappelant les concepts utilisés dans le module de flexion, nous pouvons voir que c’est une autre façon de dire « la température à laquelle le module de flexion du spécimen est tombé à 0,97 MPa ».
Aussi appelé température de distorsion ou TD. Ces mesures sont très souvent le moyen de déterminer le comportement du matériau pour conserver ses propriétés (par exemple la rigidité) lorsque la température augmente. Ce n’est pas strictement vrai. L’utilisation des courbes AMD (analyse mécanique dynamique) est plus fiable; le TDC sert de guide approximatif pour déterminer la température maximale de travail sous charge
Termes connexes: rigidité à haute température, température de chaleur de distorsion AMD, module
Méthode d’essai: ISO 75
Unités: ºC
Exemple: le PSU en polysulfone est rigide jusqu’à 170 ° C. Le PEEK renforcé avec 30% de fibre de verre est jusqu’à 315 ºC. Notez que ces températures sont le TDC des matériaux mentionnés.
