Les plastiques antistatiques sont des matériaux chargés de graphite. Grâce à ces charges de graphite, les plastiques antistatiques passent de l’isolant au conducteur électrique.
Seuls les matériaux avec des charges de graphite ont des propriétés antistatiques.
Il est utilisé pour l’industrie où les « nuages » générés par les carburants sont générés. Dans les zones appelées zéro, c’est là que le risque d’incendie est le plus élevé.
Des matériaux principalement antistatiques sont utilisés en cas de frottement de contact. Le frottement des contacts produit un courant générateur de charge statique. C’est pour cette raison qu’ils sont des matériaux appropriés pour les installations avec des environnements hydro-alcooliques où une déflagration peut se produire.
Ce sont des plastiques antistatiques adaptés à la conformité aux réglementations ATEX.
Le polyéthylène est l’un des meilleurs isolants avec le PTFE. Le polyéthylène, le charger de graphite devient un matériau conducteur. La charge de graphite et d’autres composants possibles lui confèrent le statut de matériau ESD.
Une condition à considérer pour un thermoplastique antistatique est que sa résistance électrique minimale soit de 8 ohms.
Pour le PTFE, le chargement de graphite lui confère également une plus grande dureté et une meilleure résistance à l’usure. Dans ce matériau, les fabricants spécifient le pourcentage de graphite. Les 15% habituels.
Le POM ou l’acétal est également l’un des matériaux qui, chargés de graphite, deviennent conducteurs.
Tous ces matériaux sont intrinsèquement antistatiques car cette propriété conductrice est caractéristique de leur composition chimique.
Le polycarbonate ou le méthacrylate est antistatique après traitement de surface. Ce n’est pas une propriété intrinsèque. Il n’y a pas de polycarbonate transparent pour imiter le verre, avec des propriétés antistatiques dans sa composition chimique, c’est d’un traitement de surface qui est donné des deux côtés. Si les couches supérieures sous forme de poches sont abaissées, la couche de surface sera perdue et deviendra un polycarbonate commun.
Les couches antistatiques adhérant à sa surface, elles sont actuellement parfaitement réalisées par des fabricants spécialisés, elles ne sont pas appréciables à l’oeil humain. C’est vraiment une sorte de peinture qui a une garantie de 5 ans. De plus, ces couches de surface permettent d’obtenir un produit hautement résistant aux attaques chimiques. Un polycarbonate commun n’a aucune résistance aux attaques chimiques.
Si quelqu’un a plus d’informations sur ce sujet, nous lui serions très reconnaissants de nous les envoyer.
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